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我國風電設備商涉入零部件制造深水區

发布时间:2019-06-07 19:18:06

  11月中旬的北京顺义新国展,初冬的雨夹雪天气并没有阻挡业界人士奔赴盛会的热情。而种种迹象表明,我国正迎来国家政策的 暖风 ,这无疑为处于调整期的风电行业,尤其是意图自行生产关键零件的整机制造商注入一剂 强心针 。

  回首过去几年,在度过了短暂艰难的起步期与摸索期后,从2006年至今,中国风电行业经过飞跃式发展,短短数年间,跃居世界前列。国内制造企业规模迅速扩大,2011年全国已有4家整机制造企业 华锐风电、金风科技、东方电 气、联合动力,跻身全球装机量排名前十,涵盖技术研发、零部件制造、整机组装、检测认证、风电场开发建设、配套服务的产业链初具规模,形成了较为完备的风电产业体系,在国际中的竞争力不断提高。

  然而,在中國資源綜合利用協會可再生能源專業委員會主任李俊峰看來,高速增長的背后也有隱憂。 首先是企業發展速度下降,效益下滑,其次是并難和消納難的問題日漸突出,第三是質量等原因引發了一系列問題。

  据悉,制造产业链主要涉及整机制造、零部件制造、涂料、原材料供应等多方面。我国风电设备制造刚刚起步,许多风电机组关键零部件以外购专业厂商的产品为主,但由于供应紧张和机组利润逐渐摊薄,致使不少整机制造商开始自行尝试生产关键零部件。这也给中国风电设备制造带来了质量的考验。

  根据中国风能协会出版的《2010中国风电产业地图》的一项针对59家整机制造企业的调查显示,到2010年末,整机企业对技术门槛较高的齿轮箱、轴承和采用外部采购的比例较高,基本达到了80%;叶片和发电机外部采购的比例则相对较低。正是在一些关键零部件上较为依赖进口,致使我国每生产一台机组都需要支付高额的专利使用费。因此,中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩认为,我国仍需努力掌握核心技术,建立自主知识专利, 要根据自身在专利战中所处的地位、研发能力和经济实力选择实施专利战的方式,主动、灵活地加以应用,力求赢得胜利。

  而在风电整机制造企业中,对于是否必须自产零部件的观点和实践大有不同:有的意图采用全产业链模式,有的尽量利用外购零部件进行生产,有的则采用两者结合的方式满足生产需要。据悉,作为风电产业的后入者,三一电气整机关键部件除了轴承外都是自主研发,并逐步实现规模制造。有业内人士认为,在整体设计的前提下去制造零部件,有利于零部件之间的匹配,保证了风电机组的质量。况且风电机组的标准运行期为20年,如果一些零部件厂商的存在时间达不到20年,这都将成为风电场业主的后顾之忧。作为产业链较为完善的整机企业,三一电气这类企业拥有较强的实力保证,可以解决整机到零部件的售后质量问题。

  和三一电气一样,国内的运达风电也坚持自主研发;所不同的是,运达风电将主要研发精力集中在控制系统、新型风电机组和细分市场上,除了软件部分的控制系统,运达风电的关键零部件基本上都采取外购方式。

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